当反渗透系统（或装置）出现以下症状时，需要进行化学清洗或物理冲洗：

　　在正常给水压力下，产水量较正常值下降10～15%；

　　为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10～15%；

　　产水水质降低10～15%，透盐率增加10～15%；

　　给水压力增加10～15%；

　　系统各段之间压差明显增加。

　　保持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。如果这些运行参数起伏不定，建议检查是否有污染发生，或者在关键运行参数有变化的前提下反渗透的实际运行是否正常。

　　定时监测系统整体性能是确认膜元件是否已发生污染的基本方法。污染对膜元件的影响是渐进的，并且影响的程度取决于污染的性质。表1“反渗透膜污染特征及处理方法”列出了常见的污染现象和相应处理方法。

　　已受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。正常的清洗周期是每3-12个月一次。

　　当膜元件仅仅是发生了轻度污染时，重要的是清洗膜元件。重度污染会因阻碍化学药剂深入渗透至污染层，影响清洗效果。

　　清洗何种污染物以及如何清洗要根据现场污染情况而进行。对于几种污染同时存在的复杂情况，清洗方法是采用低PH和高PH的清洗液交替清洗（应先低PH后高PH值清洗）。
反渗透膜污染特征及处理方法

污染种类	可能发生之处	压降	给水压力	盐透过率
金属氧化物(Fe、Mn、Cu、Ni、Zn)	一段，最前端膜元件	迅速增加	迅速增加	迅速增加
胶体(有机和无机混合物)	一段，最前端膜元件	逐渐增加	逐渐增加	轻度增加
矿物垢(Ca、Mg、Ba、Sr)	末段，最末端膜元件	适度增加	轻度增加	一般增加
聚合硅沉积物	末段，最末端膜元件	一般增加	增加	一般增加
生物污染	任何位置，通常前端膜元件	明显增加	明显增加	一般增加
有机物污染(难溶NOM)	所有段	逐渐增加	增加	降低
阻垢剂污染	二段最严重	一般增加	增加	一般增加
氧化损坏(Cl2、Ozone、KmnO4)	一段最严重	一般增加	降低	增咖
水解损坏(超出pH范围)	所有段	一般降低	降低	增咖
磨蚀损坏(碳粉)	一段最严重	一般降低	降低	增咖
O型圈渗漏(内连接管或适配器)	无规则，通常在给水适配器处	一般降低	一般降低	增咖
胶圈渗漏(产水背压造成)	一段最严重	一般降低	一般降低	增咖
胶圈渗漏(清洗或冲洗时关闭产水阀造成)	最末端元件	增加(污染初期和压差升高)			增咖